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Industrie · ZementBrecher für die Zementindustrie.
Vom Steinbruch bis zur Rohmühle: Kalkstein, Mergel und Ton in einem Schritt auf mahlfertige Körnung – mit weniger Stufen und weniger Energie pro Tonne.
Vom Fels zur Rohmühle.
Fünf Stationen, ein Hersteller. Klicken Sie auf eine Maschine für Details und technische Daten.
HHIHorizontaler SchlagwalzenbrecherBrechen, wo der Fels liegt – bandfähig bis 250 mm.
- 500–2.000 t/h
- direkt an der Abbauwand
HAFPlattenbandStoßarmer Materialfluss schützt den Brecher.
- Breite bis 2.500 mm
- grob, heiß, abrasiv
HRSRollenrostFeingut am Brecher vorbei – weniger Energie, weniger Verschleiß.
- 300–4.000 t/h
- selbstreinigend
HPIPrimär-PrallmühleEinstufig auf Mühlenaufgabegröße.
- 770–2.500 t/h
- Aufgabe bis 1.900 mm
Klinker, Gips, Anhydrit sicher fördern und dosieren.
- heiß und abrasiv
- bis 2.660 mm breit
Was kommt in den Brecher?
Kalkstein
Geeignet: HPI · HPC · HRC
Passende MaschinenMergel
Geeignet: HPC · HDS · HRC
Passende MaschinenTon
Geeignet: HRC · HRM · HDS
Passende MaschinenKreide
Geeignet: HPI · HRC · HRD
Passende MaschinenGips & Anhydrit
Geeignet: HPC · HUM · HRC
Passende MaschinenKlinker
Geeignet: HRM · HAF · HCF
Passende MaschinenTypische Probleme im Zementwerk – und was hilft.
Ton und Mergel setzen Roste und Schurren zu – die Anlage steht.
→ Walzenbrecher HRC und Hammerbrecher HDS verarbeiten zähes Material ohne Vorbehandlung.
Die Zerkleinerung gehört zu den größten Stromverbrauchern im Werk.
→ HPC verbindet Primär- und Sekundärstufe; HAZconnect zeigt kWh/t live.
Schwankende Körnung kostet Leistung in der Vertikal- oder Kugelmühle.
→ Mahlbahn und HAZtronic halten die Körnung trotz Verschleiß konstant.
Schlagleisten und Roste verschleißen – oft zum ungünstigsten Zeitpunkt.
→ Rotorservice mit Leihrotor, Inspektionsverträge und HAZparts.
Im Einsatz in Zementwerken weltweit.
Primärbrechanlage im Zementwerk
Einstufig vom Steinbruch-Material zum Mühlenaufgabegut. Kunde nach Freigabe
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Klinkerförderung mit Plattenband
Heißes, abrasives Material sicher dosiert. Kunde nach Freigabe
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Rotortausch ohne Produktionsausfall
Leihrotor während der Überholung. Kunde nach Freigabe
Mehr erfahrenVerfügbarkeit, planbar.
Inspektionsverträge, Originalteile und Rotorservice – auch für Brecher anderer Hersteller.
- Rotorüberholung in 10–15 Werktagen, Express auf Anfrage
- Leihrotor sichert die Produktion während der Überholung
- 20.000+ Ersatz- und Verschleißteile über HAZparts
- HAZtronic- und VFD-Nachrüstung für bestehende Prallbrecher
Häufige Fragen aus Zementwerken.
Welcher Brecher eignet sich für Kalkstein im Zementwerk?
Für große Aufgabestücke und hohe Durchsätze die Primär-Prallmühle HPI (770–2.500 t/h), für einstufige Zerkleinerung von Rohmaterialmischungen der Compound-Brecher HPC. Bei feuchtem oder klebrigem Material sind Walzenbrecher HRC oder Hammerbrecher HDS oft die bessere Wahl.
Kann ich mein Material vorab testen lassen?
Ja. Im Testzentrum in Dülmen testen wir Ihr Material und liefern eine Kornkurve als Grundlage für die Auslegung.
Wie reduziere ich den Energiebedarf pro Tonne?
Durch Vorabsiebung mit dem Rollenrost HRS, die passende Maschinengröße, drehzahlgeregelte Antriebe und laufendes Monitoring mit HAZconnect.
Liefern Sie auch komplette Anlagen?
Ja – von der Einzelmaschine bis zur schlüsselfertigen Anlage inklusive Engineering, Stahlbau, Montage und Inbetriebnahme.
Ihr Experte für Zement.
Verfahrenstechniker mit Erfahrung aus Zementwerken weltweit.