Aufbereitungstechnik für Erz, Kohle, Kies und Recycling – nass, trocken und sensorgestützt

allmineral Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG aus Düsseldorf entwickelt, plant und liefert Maschinen und Anlagen zur Aufbereitung mineralischer Rohstoffe: Setzmaschinen (alljig®, allair®), Wirbelschicht-Sortierer (allflux®), Flotation (allflot®), Starkfeld-Magnetscheider (allgauss®) und Röntgensortierung (allsort®). Das Spektrum reicht von der Einzelmaschine bis zur schlüsselfertigen Anlage für Erze, Kohle, Kies und Sand, Schlacke und Recycling. allmineral ist Teil der HAZEMAG Group und beschäftigt knapp 100 Mitarbeitende weltweit.

Eine Setzmaschine trennt Körner nach ihrer Dichte: Pulsierendes Wasser lockert das Materialbett, schwere Körner sinken nach unten, leichte steigen auf. Die alljig®-Setzmaschine arbeitet mit Wasser- und Luftpulsation, verarbeitet Korngrößen von 0,1 bis 150 mm und 1 bis 700 t/h je Einheit, in zwölf Maschinenbreiten. Eingesetzt wird sie für Kies, Sand, Kohle, Erz, Salz, Industrieminerale, Schlacke, Bauschutt und Recyclingmaterial.

Trockenaufbereitung eignet sich für Standorte ohne ausreichend Wasser und für Material, das trocken bleiben muss. Die allair®-Luftsetzmaschine sortiert ausschließlich mit Luft, für 0,1 bis 50 mm und 20 bis 65 t/h je Einheit, auch als mobile Variante. Die allsort®-XRT-Sortieranlage erkennt per Röntgentransmission Dichteunterschiede im Inneren jedes Korns, für 10 bis 120 mm und 75 bis 150 t/h. Kombiniert decken beide 0 bis 120 mm ab.

Flotation trennt feine Partikel nach ihrer Benetzbarkeit: Luftblasen haften an wasserabweisenden Körnern und tragen sie in den Schaum, benetzbare Körner bleiben in der Trübe. Die allflot®-Zelle kombiniert Aufstrom und Flotation ohne rotierende Bauteile, mit einstellbarer Blasengröße und Luftmenge, für bis zu 1.600 m³/h je Anlage. Laut Hersteller liegt der Energiebedarf um bis zu 30 % unter konventionellen Flotationsanlagen. Einsatz: Erze, Industrieminerale, Kohle und Abwasser.

Ein Starkfeld-Magnetscheider trennt schwach magnetische Minerale ab. Der allgauss® arbeitet mit bis zu 15.000 Gauß, für Feinmaterial bis 3 mm und bis zu 1.400 t/h je Maschine, luftgekühlt ohne Wasser oder Öl. Hauptanwendung ist die Anreicherung hämatitischer Eisenerze; dazu kommen Chrom-, Mangan-, Wolfram-, Nickel- und Molybdänerze sowie das Abreichern von Eisen aus Glassand, Kaolin, Bauxit und Grafit.

Der allflux® nutzt eine Wirbelschicht zur Dichtesortierung und hydraulischen Klassierung von Sand-Wasser-Gemischen bis 4 mm – ohne vorheriges Eindicken. Ein Gerät sortiert, klassiert, dickt ein und reinigt; es liefert bis zu drei Produkte und verarbeitet bis zu 2.000 m³/h bzw. 800 t/h bei Durchmessern bis 7 m. Typische Anwendungen sind Sand für die Betonindustrie, Feinkohle, Erze und Mineralsande.

Ja. Im Global Testing and Research Center in Dülmen fahren wir Testreihen mit Ihrem Material als Grundlage für die Auslegung der Maschinen und erstellen Machbarkeitsstudien für ganze Anlagenbereiche. Das Zentrum ist direkt an die Fertigung von HAZEMAG & EPR angeschlossen; Kunden und Partner können die Versuche begleiten.

allmineral ist Teil der HAZEMAG Group. HAZEMAG zerkleinert, allmineral sortiert und trennt. Gemeinsam liefern beide komplette Aufbereitungslinien vom Primärbrecher bis zum Konzentrat. In Australien, Indien, Südafrika und den USA arbeiten beide Marken über gemeinsame Gesellschaften.

Hauptsitz ist Düsseldorf. Dazu kommen Gesellschaften in Wrocław (Polen), Kolkata (Indien), Canning Vale (Australien), Kempton Park (Südafrika) und Uniontown, Pennsylvania (USA). Anlagen von allmineral laufen auf nahezu allen Kontinenten.